壓鑄機的安全操作規程：

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事故的發生，而且可減少機械傷害和火災事故發生，因此不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開機器時，要查看機件活動範圍內是否有人或雜物，確定無人後，方可啟動。

3、開機前。檢查連接緊固件是否油鬆動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在安裝或卸下壓鑄模時，應將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調整。

5、當機器發生緊急故障時，必須立即停機，關掉電源，並緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉儲能器中的氮氣。

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內的壓力油放掉，確定無壓力後，再進行。

7、每次開機時前應清理機器，特別是機件活動範圍導軌處，不準有雜物和塵垢等。

8、開機前檢查潤滑油箱中油麵是否足夠，並按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑。定期檢查自動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘機構部分。

9、開機時，應打開壓射衝頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視其油溫高低而定，當油溫升到高於30°C時，應及時打開冷卻水路。當環境溫度低於零時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，並打開排水口，將水放完，以防凍壞冷卻器。

10、嚴格按電器操作規程和安全規定操作，保持電箱的 清潔和幹燥，防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱。

11、經常注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區域位置，接近紅區時須及時更換和清洗濾芯。

12、經常注意檢查油溫，當油箱中油溫超過55°C時，應在一個工作循環結束後，停機檢查原因，待油溫降下後方可重新工作。

13、操作者離開機器或停歇時間較長時，應停止油泵運轉，下班後及時關掉電源。

14、調整合模力應以滿足壓鑄工藝要求為準，盡力小些，避免超過公稱合型力，以免損傷合型機件。

15、認真按照維護條款，進行正常檢修和維護。

16、機器長期停機時，應徹底清理幹淨，所有活動摩擦麵及加工後外露的未進行表麵防護處理的地方，應塗以防鏽劑，放掉儲能器內的氮氣，特別注意電油箱內及其它電氣元件的防潮，並定期按有關規定通電和更換電池。

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