#壓鑄機#半固態壓鑄成型技術是指鋁合金在由液態向固態凝固的過程中，溫度降至液相線和固相線之間（固液兩相區）時，通過施加一定外界影響方式，使鋁合金的顯微組織呈為一種液相包圍球狀固相的組織，在此溫度區間內，鋁合金既可以像固體一樣具有一定固定形狀，也可以在受到輕微的外力擠壓後輕易流動，並利用鋁合金在這種狀態下進行壓鑄成型的工藝。

目前市麵上半固態配件種類大概分有幾種：灰鐵半固態配件、球墨鑄鐵半固態配件、45鋼高頻半固態配件、H13模具鋼合金半固態配件、鈹青銅半固態配件、納米陶瓷激光半固態配件，陶瓷半固態配件等。

首先說說半固態配件熱處理硬度：

半固態配件的表麵硬度，建議在熱處理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢；硬度太低，半固態配件容易磨損，會降低半固態配件使用壽命。

其次半固態配件潤滑效果

半固態配件的良好潤滑是延長壓鑄機半固態配件壽命的一個重要環節，因此如何選準選好和合理使用半固態配件潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的半固態配件潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。

在就是使用因素

在生產過程中，合理使用半固態配件，方法得當，也可以適當延長使用壽命。其實， 半固態配件的使用壽命必須放在整個壓鑄係統中去綜合衡量，才可以得到優的配置。

重要的是半固態配件與壓鑄機料筒理想間隙

半固態配件與入料筒是相互依存的係統，半固態配件在入料筒中直線滑動。考慮到製造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹係數的不同，半固態配件入料筒之間應該有一定的配合間隙,過大過小都不好。實踐經驗表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規格約為0.12mm∽0.15mm。壓射時,當間隙過大時,鋁合金液就可能進入間隙,將出現衝頭潤滑油產生煙火和合金液竄漏,直接導致衝頭過量磨損和半固態配件壽命的減少；如果間隙過小，將產生半固態配件與入料筒焊死、及半固態配件卡死的危險。控製間隙，首先必須在製造加工半固態配件和入料筒時,嚴格控製尺寸公差，其次，必須采用良好的冷卻係統，控製半固態配件的使用溫度，減少熱膨脹對尺寸的影響。半固態配件的直徑越大，溫度變化對半固態配件尺寸影響更大。